來源：佳潔寶濾器發(fā)布時間：2025-03-03
多介質過濾器作為關鍵的預處理設備，在生物制藥行業(yè)中起著至關重要的作用。它通過多種過濾介質的協同作用，有效去除水中的懸浮物、膠體、微生物等雜質，為后續(xù)的深度處理工藝提供優(yōu)質進水。然而，要滿足生物制藥行業(yè)日益嚴苛的水質要求，多介質過濾器在性能優(yōu)化方面仍有諸多探索空間，同時也面臨著一系列挑戰(zhàn)。
不同生物制藥工藝對水質要求各異，需精準挑選濾料并優(yōu)化配比。例如，對于對微生物和熱源要求極高的注射用水制備，可選用粒徑均勻、吸附性能強的優(yōu)質石英砂，搭配具有良好除鐵效果的錳砂，去除水中鐵離子，防止其對后續(xù)工藝中樹脂等造成污染。再添加一定比例的活性炭，利用其發(fā)達的孔隙結構，高效吸附水中的有機物、余氯等，降低微生物滋生的風險。合理調整無煙煤、石英砂、錳砂和活性炭的裝填比例，可使過濾器在不同水質條件下達到最佳過濾效果。
反沖洗效果直接影響多介質過濾器的長期穩(wěn)定運行。采用氣水聯合反沖洗技術，先通入壓縮空氣，使濾料在氣流沖擊下劇烈翻滾、相互摩擦，有效剝離附著在濾料表面的雜質。隨后，再通入反沖洗水，將雜質帶出過濾器。通過精確控制反沖洗空氣和水的壓力、流量及時間，既能確保徹底清洗濾料，又能避免過度反沖洗導致濾料流失和損壞。同時，引入智能反沖洗控制系統(tǒng)，根據過濾器進出口壓差、運行時間等參數自動啟動反沖洗程序，實現反沖洗的精準控制，提高設備運行效率。
對多介質過濾器的內部結構進行優(yōu)化升級。改進布水系統(tǒng)，采用更先進的水力分配裝置，如旋轉式布水器，使進水均勻分布在整個過濾截面上，避免出現水流偏流和短路現象，充分發(fā)揮濾料的過濾效能。優(yōu)化集水系統(tǒng)，增強其對過濾后水的收集能力，同時確保在反沖洗過程中能均勻地將反沖洗水引入過濾器底部，提升反沖洗效果。此外，在過濾器內部設置擾流裝置，改變水流路徑，增加水流與濾料的接觸時間和面積，進一步提高過濾效率。
生物制藥行業(yè)對微生物限度要求極為嚴格，多介質過濾器在運行過程中，濾料表面易滋生微生物，形成生物膜。這些微生物不僅會隨過濾水進入后續(xù)工藝，影響藥品質量，還可能導致濾料堵塞，降低過濾性能。盡管采取了反沖洗、消毒等措施，但微生物的頑強生命力和快速繁殖能力使得微生物污染控制成為一大挑戰(zhàn)。研發(fā)更高效的微生物抑制和去除技術，如采用紫外線消毒與過濾器相結合的方式，在過濾過程中實時殺滅微生物，是亟待解決的問題。
隨著生物制藥工藝的不斷進步，對水質的純度要求越來越高，如對水中顆粒物質、溶解性有機物、重金屬離子等的含量限制達到了極低水平。多介質過濾器作為預處理設備，需要不斷提升過濾精度和去除效率，以滿足后續(xù)深度處理工藝對進水水質的嚴格要求。然而，現有的過濾介質和過濾技術在一定程度上已接近其性能極限，如何突破技術瓶頸，進一步提高多介質過濾器對各類雜質的去除能力，是當前面臨的重要挑戰(zhàn)。
多介質過濾器的長期穩(wěn)定運行對于生物制藥生產的連續(xù)性至關重要。但在實際運行中，受到水質波動、濾料老化、設備磨損等因素影響，其運行穩(wěn)定性常受到挑戰(zhàn)。頻繁的設備故障不僅會導致生產中斷，還會增加維護成本。同時，為了保證過濾器的性能，需要定期更換濾料、維護設備，這也帶來了較高的運行成本。如何在保證設備性能的前提下，提高設備的運行穩(wěn)定性，降低維護成本，是生物制藥企業(yè)和設備制造商共同面臨的難題。
多介質過濾器在生物制藥行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用，但要適應行業(yè)的發(fā)展需求，必須持續(xù)進行性能優(yōu)化，積極應對微生物污染控制、高純度水質要求以及設備運行穩(wěn)定性與維護成本等方面的挑戰(zhàn)，為生物制藥行業(yè)提供可靠的水質保障。
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